Soldadura Básica
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Sobre la capacitación
Descripción
Conocé el objetivo, alcance y contenidos principales antes de avanzar.
Resumen
Municipalidad de El Bordo Curso Presencial La soldadura es el método más eficaz y el único posible de unir dos o más piezas metálicas para hacerlas funcionar como un solo elemento; Se usa ampliamente para fabricar o reparar los productos hechos de metal. Es una pieza clave en la industria metalúrgica. Hoy se está ampliando la salida laboral en todas partes en especial en la parte privada o particular, desde el armado de ventanas, rejas, puertas, palas, maceteros, refacción y mantenimiento de los edificios o casa particulares. Se puede decir que la soldadura es de suma importancia en la industria en general y en la construcción en particular, ya que, es el proceso más económico, rápido y factible para generar uniones entre piezas de forma permanente y que a pesar de ser más económico, ofrece una gran calidad, aunque esta depende del personal que la realiza
Módulo I: Materiales Materiales ferrosos y no ferrosos, aleaciones: características, propiedades, metales ferrosos con distintas proporciones de carbono, puntos de fusión de los metales más comunes, clasificación de los aceros según normas vigentes, comportamiento de los materiales al ser unidos por medio de soldadura por arco eléctrico, comportamiento de los materiales al ser unidos por medio de soldadura MIG MAG y TIG, comportamiento de los materiales al ser cortados por medio de plasma o por el sistema de oxicorte. Modificación de las propiedades de los metales ferrosos y no ferrosos. Concepto de oxidación de los metales al ser unidos por procesos de soldadura, al ser cortado y rellenados. Tratamientos térmicos (cementado, temple, revenido y otros): características de estos tratamientos térmicos, propiedades que modifican en los materiales. Módulo II: Trazado y representaciones Sistemas de unidades: Sistema Métrico Legal Argentino (SIMELA) y en pulgadas. Pasajes de unidades y de sistemas. Aplicaciones. Elementos de medición y verificación: regla, calibre, escuadra, plomada, otros. Características, modo de uso. Aplicaciones. Elementos de trazado: punta de trazar, escuadras, reglas, punto de marcar, compases de puntas secas, mármoles, altímetros y otros. Características y usos de estos Instrumentos. Trazado de piezas mecánicas: procedimientos y métodos de trabajo. Interpretación de planos: Líneas, tipos. Acotaciones. Vistas. Escalas. Cortes, roscas, representación. Croquizado. Normas de representación gráfica. Ordenes de trabajo: Ítems que la componen, alcances de cada uno de ellos.
Módulo III Preparación de materiales Lugar de trabajo: condiciones que debe cumplir el espacio de trabajo al realizar tareas de soldadura: iluminación, orden, seguridad, movilidad. Amoladoras de banco y manual, características, usos. Muelas: clasificación, discos, de desbaste y de corte, usos. Método de trabajo, normas de seguridad. Aplicaciones. Sistemas de amarres de materiales; grampas, sargentos, chaponetes: características, usos y aplicaciones. Preparación de superficies y perfiles a soldar: en forma de V, doble V, U, doble U, aplicando método de trabajo para asegurar la penetración total. Preparación para la sujeción, distintos tipos de sujeciones, formas, tamaños, propiedades, método de trabajo. Alineación, paralelismo, otros. Módulo IV Soldadura Manual con electrodo revestido: Nociones básicas de electricidad: tensión, corriente, resistencia. Concepto, características, unidades. Soldadora Eléctrica por arco con electrodo revestido: partes, características, principio de funcionamiento. Tipos. Accesorios, características. Regulación de la potencia de trabajo. Relación entre la tensión y corriente de trabajo. Electrodos revestidos: Características. Clasificación, tipos, normalización. Procedimiento de protección contra la absorción de humedad y golpes. Operaciones de soldadura: soldadura de punto, filete, cordón, de tapón, en posición plana, vertical, sobrecabeza. Puesta a punto del equipo de soldadura. Normas y equipos de seguridad aplicados a los procesos de soldadura con electrodos revestidos. Corte de materiales: Procesos de torneado, secuencia de mecanizado. Metrología aplicada a los instrumentos de medición y de control. Montaje de piezas a mecanizar. Montaje de las herramientas de corte: Portaherramientas fijos y regulables. Procedimiento para el montaje de piezas, y herramientas sobre la máquina herramienta. Dispositivos de elevación. Preparación de los materiales para ser torneados. Corte y rebabado de materiales. Herramientas de mano, usos, aplicaciones. Trabajo en banco. Sierra mecánica, uso. Normas de seguridad.